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非标自动化设备设计重点与流程

信息来源:迪特格设计集团  发布时间:2021-06-22  


非标自动化设备设计工作步骤甚多,需要细心耐心,通过提升机械动作运动和运动节拍,取代原生产工艺,提升品质。下面产品设计公司迪特格小编给大家介绍非标自动化设备设计都有哪些设计重点与流程。

非标自动化设备设计重点

1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么要求;

2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;

3、方案确认:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)

4、主要部件选型:在可行性方案经由客户确认后,开始进行自动化部品选型;(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作)

5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认;

6、常规设计:在以上工作完成后,就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作;

7、审核与客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,在能达到设计要求并能实现客户要求后,即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

以上8个主要方面的工作,视具体项目的实际情况,需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容,须要严格地按照工作规范进行,避免造成重大失误。

非标自动化设备设计流程

1、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求,设备生产效率要求,设备工作环境;

2、分析产品
了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况、与客户沟通产品生产过程中的注意事项,设备使用地点的技术参数;

3、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:设备示意图(整体示意图,局部示意图),各部分机构简介,动作说明,设备技术参数;

4、方案审核
由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:设备可行性评估,设备成本评估,设备生产效率的评估,各部分结构可行性评估;

5、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改;

6、客户确定设计方案
设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定;

7、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准),选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书;

8、机构审核
由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核;

9、零件加工及标准件采购

10、加工零件及标准件检验入库

11、机器组装、机器调试、包装出货。



非标自动化设计注意事项

A、定位
1、加工对象的定位,关系到大的蓝图的确定,解决的是客户的需求问题;
2、单机与单机之间的对接定位,决定连线生产可靠性;
3、组件在单机设备中的定位,决定功能模块间的匹配性;
4、零件在组件中的定位,决定机构动作的可定性;
5、明确定位与锁紧概念,少定位,避免过定位;
6、定位解决的是功能性的问题,满足功能要求是设计的前提;

B、工艺性
非标自动化的设计难点在哪里?你知道吗?
1、装配工艺性,是不是装的上去,是否方便装拆;
2、结构工艺性,在满足精度的前提下是否方便加工,能加工的情况下是否经济;
3、加工工艺性,工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题;
4、工艺性问题解决的是怎样做的问题;

C、人机交互
1、是否方便操作,是否方便观测设备运转情况,设备故障时是否方便故障排查;
2、是否方便设备维护和修理;
3、人性化设计,解决的是怎样做问题。

D、其他细节
1、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子,不仅仅和技术人员沟通,要找实际的操作制造工人沟通,了解实际生产过程中的问题和想法,常常会有意想不到的收获的。
2、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等,尽可能详细。
3、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计最主要的步骤,已经体现了设备的优和差。
4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用,其它一无用处的。
5、设备的优化,不用多说了,最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。

按照上面的设计步骤将流水线的设计一步步分解,终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。
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