工业设计者的设计构思，应该包括产品的整体外型、各种细节特征的相关位置、颜色、材质、音效；还要考虑产品使用时的人因工程学。更进一步的工业设计构想，会考量到产品的生产流程、材料的选择、以及在产品销售中展现产品的特色。基于多年的设计经验，工业设计公司迪特格设计与大家分享产品设计的一般流程，让大家对产品设计有更深入的了解。

首先，了解客户的具体设计要求
第一，在开展产品设计工作之前，产品设计公司必须深入了解客户的需求。这包括客户想实现的功能(主要功能)、客户预算、产品定位、后期宣传模式、市场竞争对手的优缺点。

第二，根据产品定位进行市场调研
产品设计理念:设计团队收到设计任务书后，明确客户需求后，要进行市场调研，深入挖掘消费者痛点，保证设计的产品是消费者需要的。进行研究分析和个人体验。找出现有产品的不足，确定区域市场、用户、使用环境、产品层次定位、产品成本控制、加工制造的实施性等综合考虑和评价。在设计团队的多方位沟通、选择和平衡下，产品设计理念得到系统展示。一款好的产品出来要满足顾客的需求，还要满足消费者的需求，知己知彼，才能百战百胜！




第三，画手绘
再者，通过以上调查，此时产品设计公司应该对产品有一定的认识和想法，如何实现想法？产品设计思路已经定稿，产品设计师要把思路转化为草图。天马行空，包罗万象，成为产品设计师绘制草图的素材来源，轻松的工作快感，让产品设计师一口气绘制草图，设计产品的外观和内部结构功能。这也包括产品的颜色、产品的形状、搭载的功能、使用的零件等。一堆精彩的作品，客户看了都很满意。精彩的创意在这个阶段呈现给客户。

第四，外观设计+结构设计
产品外观设计。产品设计师利用3D软件精心雕刻草图，赋予色彩、材料、工艺等。重点考虑加工的可行性和成本，产品蓝图突出，成品缩影明显。

产品结构设计。产品结构设计的成败决定了用户体验。美观易用的设计趋于完美，产品结构工程师的重要性不言而喻。结构工程师将产品连接到用户的桥梁上，体验极致的产品结构工程师需要考虑各个方面。电子元器件的堆叠、模具成本、生产设备的每一个环节都无法跨越。那么，产品结构设计工程师的能力和经验就不能过多，有丰富经验的结构设计工程师更有信心做好结构。

第五，手板验证
另外，为避免后期模具生产的大麻烦。批量生产前应制作三次结构样机，每次样机检验的目的各不相同，通过手板模型试验环节，以1:1的形式制作完整的产品。找出产品的不足和不合理之处，并加以改进。它是决定产品是否真正完成的最关键的一步。由此可见产品最终生产的效果，如果手工验证外观和功能没有问题，下一步企业就可以开始申请和生产认证了。

第六，模具开模+量产
产品模具的制造和批量生产。从产品设计到产品化的最后一个环节，模具厂的选择是困难和纠结的，因为选择性广，决策也是困难的。模具厂要结构工程师密切配合，每次模具测试都要去实际工厂监督处理一些棘手的问题，至少要经过二次模具测试，复杂的产品要经过三次模具测试，一次又一次充满困难，极致的用户体验要经过千锤百炼。最后才能量产。



设计周期：纯外观设计一般3到7个工作日即可提案，外观+结构需要15到30个工作日。具体的交付周期需要根据设计的需求，进行评估合，才能确定。

设计方法从设计流程的角度上具体分为设计调查与方法，设计思维与方法，设计说明与表达。展开来讲，也能分为：形态设计方法，方案构思方法，设计调研方法，创新思维方法等等。

迪特格设计集团提供产品外观到落地全方位服务，拥有17年外观结构设计经验，100+设计大奖，助力1000+产品上市，多名十多年优秀设计师负责项目，帮助您的产品落地、销售。公司建立了5大工业创新设计中心，搭建有CFM材料实验室，创新能力强，设计周期短且费用适中，为企业提供全套产品落地解决方案。